合肥格力入选国家工信部2022年度智能制造优秀场景！

日前，国家工信部公示2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，格力电器（合肥）有限公司最终从合肥市家电企业中脱颖而出，在质量精准追溯及智能仓储典型场景类别中成功获得“2022年度智能制造优秀场景”荣誉！

据了解，国家级智能制造优秀场景自2021年开始，该计划是为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，由工信部和发革委、财政部、市监局联合开展的智能制造试点示范行动。优秀场景智能制造水平应处于国内领先地位，具有较强的示范引领作用，关键技术装备、工业软件安全可控。通过遴选智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式推进示范工厂建设，构建“点线面”结合的试点示范体系，加速新技术、新装备、新模式推广应用。

根据《工业和信息化部办公厅 国家发展改革委办公厅 财政部办公厅 市场监管总局办公厅关于开展2022年度智能制造试点示范行动的通知》（工信厅联通装函〔2022〕248号），格力电器（合肥）有限公司政策研究小组成员立刻予以高度重视，认真解读政策条款，积极统筹申报工作，全员一起积极准备申报所需要的各项材料。

最终，合肥格力在16个环节45个智能制造典型场景类别中，经过慎重考虑及仔细甄别，共申报四项具体场景项目，分别为基于Labview的永磁体电机扰动观测及预测性建模系统开发、合肥格力MES零星备件管理系统应用、关键重点设备数字化模型展示平台及信息化报修系统。

格力电器(合肥)有限公司作为离散型制造业的典型代表，在智能制造背景下，面临如何转型的问题，主要从四个项目进行建设：

首先，基于Labview的永磁体电机扰动观测及预测性建模系统开发，是将电机设备运维方式从“点检定修”变革到“预测性维护”，实现基于电机设备状态变化趋势的智能决策。通过传感器应用数据识别，进行预测性系统，提前识别即将故障的电机，化维修为检修，避免因电机突然故障导致停线停产，降低备件备库和消耗。

合肥格力MES零星备件管理系统应用，零星物料从申购、到货、仓储、发料均由人工核算操作，存在较多不确定因素，在物资管理方面存在较大弊端。格力电器(合肥)有限公司结合SCC和MES系统建立各单位二级库，通过对二级库的收、发、存进行平台网络化管理，实现各分厂及部门非生产类物资的透明管控及成本节约。

为了更好地展示设备在生产过程中的状态，方便管理人员有效掌控每一台设备的当前状态，特别根据不同类型的关键重点生产设备“量身定制”了一套数字化模型展示平台。合肥格力通过关键重点设备数字化模型展示平台，覆盖了全部生产车间，并对于生产、质量等板块的信息化建设，提供了基础的数据支撑。

最后，由合肥格力自主开发，将APP和网页端共同组成的信息化报修系统，实现了故障实时报修，故障信息准确、快速传达，维修历史有迹可循，故障时间自动统计。

沧海横流显砥柱，万山磅礴看主峰。合肥格力立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以智能制造为主攻方向，全面推进数字化转型、网络化协同、智能化变革，促进绿色低碳发展，探索智能制造最佳实践和推广路径，让世界爱上中国造。