致敬浦东30年，是见证者，也是亲历者！

上海浦东开发开放30周年辉煌里程碑。从前的江畔稻田和寻常巷陌已蜕变为高度现代化的世界城市标杆，中国乃至世界金融、科技、经贸的脉搏汇聚在此形成交响。在这宏伟激昂的交响曲里，海立集团也为浦东开发开放演奏着自己的音符，与浦东金桥的蜕变一同破茧成长。
 
5月29日，“金彩30年”金桥开发区媒体集中采访会举行，海立集团副总经理郑敏出席，介绍海立在这30年中转型升级的成果，以及“两头在沪，中间在外”的全球化产业布局，并接受媒体记者采访。

 

1992年，海立集团在上交所成功上市，很快与日本日立空调-家用电器株式会社合资，进入空调压缩机行业，落户浦东金桥，是当时金桥出口加工区最早的企业之一。在十三万平方米的农田上，1993年实现“当年开工，当年竣工，当年投产”的上海速度。
 

回顾近30年历程，海立成功走出了一条引进消化吸收再创新的道路。1998年成立并获批国家企业技术中心，陆续建成国家认可压缩机检测中心、科技开发大楼、加工分析中心、现代制造技术中心等，拥有了从方案设计、分析模拟、可靠性试验到装机实验验证的完整开发资源和国际先进水平的研发条件，建立市场与技术双驱动的创新研发构架，形成了基础要素研究、设计应用技术、工艺技术并举的完整的压缩机自主研发能力，完成了从“知其然不知其所以然”到“ 回到原点开发新产品”的跨越。现有九大系列1000多种产品，全部为自主研发。
 
海立将压缩机技术应用领域从制冷拓展到制热，并在非空调领域取得创新突破。如全球首家推出旋转式热泵专用压缩机，作为技术和市场的领导者，促进中国空气源热泵这个绿色产业达到国际领先水平。全球首创的机架一体化微型压缩机，应用于4G通讯基站冷却等。
 

  在金桥，海立在2007年开启了向 “自造”和“智造”的转变之路。

 “自造”就是自动化，“机器人换人”。海立在金桥的工厂从2007年投入第一台FUNAC工业机器人开始，到2020年海立的工业机器人密度达到546台/万名产业工人，超过名列全球工业机器人密度第一的韩国。

“智造”就是信息化，“提高产品质量一致性”。在金桥工厂开启了数字化工厂建设，通过集成研发、生产、采购等多个系统，对运营全过程中的物料及产品检测数据的收集、处理、分析、存储、应用，根据工单自动定时推送各工序检验要求，实现从原材料、部品生产、装配到成品装箱出厂的端到端全过程在线实时数字化质量管控。通过核心零部件刻印二维码、视觉识别、关键质量控制点质量检测数据集成、前后工序关联与验证等多种方法，形成联动预警和主动防错能力，有力地确保制造质量稳定性。

经过十年智能制造经验积累，2019年海立的个性化大规模定制智能工厂建成投产。该工厂以客户个性化需求为导向，通过产品数字化、装备智能化、物流自动化、工厂网络化、系统集成化，实现产供销计划一体、供应链拉动、客户订单全过程可视，按天响应空调终端市场和客户需求进行计划和生产调整。同时，通过对人员、设备、物料、产品、环境等各种数据采集，配合自动化物流等系统，形成人员、机器人、AGV自动物流小车、生产设备、检测设备等自动协作、精准配合。
 
海立“十年磨一剑”，整合“涡旋流体压缩机、永磁同步电机、360°变频控制”三大尖端核心技术，2012年成功开发出新能源车用电动涡旋压缩机，成功切入新能源汽车产业链，大幅提升电动汽车空调动力系统的环保、舒适性、可靠性，达到国际领先水平。

自2017年在浦东金桥成立海立新能源技术有限公司起，累计产销超过50万台新能源汽车用压缩机，拥有五十多家客户，包括宇通、金龙、中通等主要客车厂商以及北汽、吉利等新能源乘用车厂商，是国内新能源车用电驱动压缩机的主要供应商之一。其中，新能源客车用压缩机已处于市场领导地位，被主流客车厂广泛使用，市场份额超过三分之一。

根据中国汽车工业协会统计，2019年中国新能源汽车产量124.2万辆，海立占全国新能源汽车市场份额16%。